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小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象

1.715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個:動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。

2.磨軸的主要原因:

BIA型雙端面機械密封,反壓狀態是不良的工作狀態,介質中的顆粒、雜質很容易進入密封面,使密封失效。

磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態,動靜環之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。

動、靜環輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應有的功能,產生了磨軸的現象。

3.為解決以上問題,現采取如下措施:

保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。

機封油室腔內油面線應高于動靜環密封面。

根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構,對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。

機械密封按照和使用技術要求

　　1、安裝密封的主軸徑向跳動應≤0.04mm(0.06mm)，軸向竄動量≤0.3mm，并按圖示要求加工軸和靜環座相應部位。

　　2、密封腔、軸、機封各零部件應清洗干凈，不得有污染、磕碰、劃傷、非凡要防止雜質、灰塵、顆粒物帶入密封腔。

　　3、安裝時嚴禁碰撞、野蠻敲打，摩擦副表面應清潔。

　　4、靜環壓蓋須有足夠強度，安裝時均勻擰緊螺釘，保證其端面與軸線垂直。

　　5、安裝后用手輕壓動環，應伸縮自如且有一定彈性;手動盤車，應運轉自如。

　　6、進行靜壓試驗，觀察是否有泄漏。

　　7、開機試運轉，注重有無異常音響。

　　8、使用溫度超過80℃時應采用強制循環方式使密封冷卻。

　　9、密封管路須保持暢通;嚴禁干摩擦。

蕾形密封圈一般由d腈橡膠和耐磨的浸膠織物壓制而成。

蕾形密封圈又稱活塞桿密封圈，是一種由Y形夾織物橡膠圈和唇內橡膠圈壓制粘合而成的單向實心密封圈，蕾形密封圈的工作壓力可達60MPa，壓力低于30MPa時可不加擋圈。蕾形密封圈適用于液壓缸活塞桿往復運動用密封裝置，也可用于法蘭端蓋的靜密封裝置。

蕾形密封圈的截面結構雖不同，但密封機理基本一致。在壓力作用下，通過密封圈上部的變形，在密封唇的周圍產生拉伸—壓縮應力，這就使密封唇被推向金屬的表面，產生接觸應力。隨著液體壓力的增加，密封唇邊形值也隨之增大，接觸壓力也就增大，這樣就產生自封的效果。要使蕾形密封圈能在無壓靜止狀態下也能保持密封，則要求密封唇部預先設有一定過盈，即密封唇部截面寬大于槽的寬度，密封圈在缸套溝槽內，密封唇首先受到拉伸和壓縮，由此產生預應力，將介質密封。這就是蕾形圈在零壓和高壓下起密封作用的原因。

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